Digitalisation de la salle de coupe pour un confectionneur de prêt-à-porter

Le secteur du textile et de l'habillement en Tunisie est un pilier de l'industrie manufacturière et un grand pourvoyeur d'emplois. Face à une concurrence internationale accrue, les entreprises tunisiennes doivent innover pour améliorer leur compétitivité, notamment en optimisant l'utilisation des matières premières, qui représente une part importante des coûts de production.

Description de la société :

Notre client est une entreprise de confection de prêt-à-porter féminin, créée en 1998. Elle emploie 350 personnes et réalise un chiffre d'affaires de 45 millions de dinars, principalement à l'export vers le marché européen. L'entreprise est reconnue pour sa réactivité et la qualité de ses productions.

Problèmes rencontrés :

L'entreprise utilisait une méthode de coupe manuelle, ce qui entraînait un taux de perte de tissu élevé (environ 15%) en raison d'un placement non optimal des pièces. Le processus était également lent, créant un goulot d'étranglement pour l'ensemble de la chaîne de production et limitant la capacité à répondre rapidement aux petites séries et aux changements de dernière minute.

Résultat du diagnostic: 

Un diagnostic de performance industrielle a été mené par le Neotex 4.0 Center. L'analyse a confirmé que la salle de coupe était le principal frein à la productivité et à la rentabilité. Le centre de compétence a recommandé l'adoption d'une solution de Conception et Fabrication Assistées par Ordinateur (CFAO) pour la salle de coupe, incluant un logiciel de placement automatique (nesting) et un matelasseur-coupeur automatique.

Stratégie de transformation vers l'industrie 4.0 :

La stratégie a consisté à moderniser entièrement la salle de coupe :1.Logiciel de CFAO : Mise en place d'un logiciel de modélisme et de placement qui optimise automatiquement l'agencement des patrons sur le tissu pour minimiser les chutes.2.Matelasseur-coupeur automatique : Installation d'un équipement de matelassage et de découpe numérique qui exécute les plans de coupe avec une grande vitesse et une précision millimétrique.

Résultats après mise en place et coût :

1. Réduction des pertes de matière : Le taux de perte de tissu a été réduit de 15% à 5%, générant une économie substantielle sur les coûts d'achat de matière première.
2. Augmentation de la productivité : La vitesse de coupe a été multipliée par trois, éliminant le goulot d'étranglement et augmentant la capacité de production globale de 25%.
3. Amélioration de la qualité : La précision de la coupe a permis d'améliorer la qualité de l'assemblage et du produit fini.
4. Coût total du projet : 900 000 dinars, avec un retour sur investissement de 2 ans.