Implémentation d'un ERP pour la gestion de production dans une entreprise de teinture et d'ennoblissement

L'ennoblissement est une étape à forte valeur ajoutée dans la filière textile, mais elle est aussi complexe à gérer en raison de la multitude de traitements, de couleurs et de commandes clients à traiter simultanément. La traçabilité et la planification sont des enjeux clés pour garantir la qualité et la ponctualité des livraisons.

Description de la société :

Notre client est une PME spécialisée dans la teinture et les traitements d'ennoblissement pour des clients confectionneurs. Fondée en 2002, elle emploie 120 personnes et a un chiffre d'affaires de 20 millions de dinars. Elle traite plusieurs tonnes de tissu par jour.

Problèmes rencontrés :

L'entreprise gérait sa production avec des outils bureautiques (Excel) et des fiches papier, ce qui entraînait un manque de visibilité en temps réel sur l'avancement des commandes. Les erreurs de suivi étaient fréquentes, la planification était inefficace, et il était très difficile de reconstituer l'historique d'un lot en cas de réclamation qualité.

Résultat du diagnostic :

Le diagnostic, réalisé avec l'accompagnement du Neotex 4.0 Center et des experts du Hub National Industrie 4.0, a mis en lumière une faible maturité numérique et un besoin urgent de centralisation de l'information. La recommandation a été d'implémenter un système de gestion de production intégré (ERP) spécialisé pour l'industrie textile.

Stratégie de transformation vers l'industrie 4.0 :

Le projet a consisté à déployer un ERP couvrant l'ensemble du flux, de la réception de la commande à l'expédition. Des terminaux de saisie ont été installés dans l'atelier pour que les opérateurs puissent déclarer en temps réel les étapes de production (pesée des colorants, lancement des machines, contrôles qualité). Le système permet de suivre chaque lot de tissu avec un identifiant unique.

Résultats après mise en place et coût :

1. Traçabilité totale : Capacité de suivre en temps réel chaque lot et d'accéder à son historique complet en quelques clics.
2. Optimisation de la planification : Amélioration du taux de service de 85% à 97% grâce à une meilleure planification des ordres de fabrication.
3. Réduction des erreurs : Diminution de 50% des erreurs liées à la préparation des recettes de teinture et au suivi des commandes.
4. Coût total du projet : 550 000 dinars, avec un ROI de 18 mois.